EPDM vs NBR vs SBR: таблица сред и применений

Какой материал рубашки выбрать

Материал внутреннего слоя промышленного рукава определяет, с какими средами он совместим и сколько прослужит. Несовместимый материал разбухает, теряет давление и становится опасен. Ниже — материалы по сериям, которые реально есть в каталоге, с заводскими режимами Semperit.

Сводная таблица: материал → режим → серии

EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер)

Среды: вода, воздух, слабая химия, охлаждающие жидкости и антифризы, пар.

Не подходит: минеральные масла, бензин, дизель, ароматика. Это главное ограничение EPDM — рукав для воды и лёгкой химии нельзя ставить на топливо ни при каких условиях.

Что важно знать: «EPDM» в паспорте не означает одинаковый режим. У универсального MPC-EPDM потолок +100 °C, у парового DS2 — +210 °C. Разница в рецептуре смеси и конструкции каркаса: у DS2 оплётка из стальной проволоки, у MPC-EPDM — тканевое усиление. Ориентируйтесь на паспорт конкретной серии, а не на название материала.

NBR (нитрильный каучук)

Среды: бензин без свинца (EN 228), дизельное топливо (EN 590), мазут (DIN 51603), минеральные масла, смазки, сжатый воздух с масляным туманом.

Не подходит: пар выше +100 °C, концентрированные кислоты.

Ароматика — отдельный параметр. У топливных серий он вынесен прямо в название карточки: TUC10 и TUC20 — до 40 % ароматических веществ, TU10 и TU25 — до 50 %, FUB — до 60 % и метанол до 10 %. Чем выше доля ароматики в топливе, тем строже требование к серии; на смесевом топливе рукав «для дизеля» разрушается за месяцы.

Пищевая модификация. У LM3 внутренний слой — белый NBR пищевого качества, маслостойкий и жиростойкий, с допусками FDA (CFR 21 § 177.2600) и BfR XXI:2002 (кат. 2).

SBR, NR, BR — абразивные смеси

Среды: цемент, песок, гравий, гранулят, штукатурный раствор, вода, воздух.

Не подходит: масла, топливо, кислоты, пар.

Ключевой параметр здесь не давление, а износ. Semperit измеряет его по DIN ISO 4649 и выносит в название: у SM2 износ внутреннего слоя в среднем 50 мм³, у SM3 — 70 мм³. Меньше значение — дольше живёт рукав на пескоструе. При этом запас прочности у абразивных серий ниже, чем у паровых: у SM40 он 2,5 : 1, потому что режим спокойный и предсказуемый.

UPE (сшитый полиэтилен)

Среды: кислоты, щёлочи, соли, спирты, эфиры, кетоны, ароматические углеводороды, хлорированные растворители — то, что разрушает и EPDM, и NBR.

Особенность режима: у FLEXICHEM UPEL завод задаёт температуру не абсолютную, а «в зависимости от протекающей жидкости, до +100 °C», и отдельно разрешает пропарку без давления до +130 °C не более 30 минут. Плюс обязательное условие: температура жидкости должна быть ниже её температуры кипения.

Конструкция: UPE-слой сам по себе жёсткий, поэтому гибкость даёт наружный EPDM и каркас из тканевого усиления, двух перекрёстных медных проволок и спирали из оцинкованной стальной проволоки. Спираль позволяет работать и на всасывание.

Наружный слой — тоже рабочий материал

Про него забывают, а он определяет стойкость к среде снаружи:

• NVC синий у LM3 — контрастный, стойкий к маслам и жирам, хорошо видно загрязнение на пищевом производстве.
• CR (неопрен) у TTS — стойкость к истиранию, морской воде и атмосфере; у FUB — CR/NBR, озоно- и маслостойкий.
• EPDM оранжевый у GWPB для сжиженного газа: внутри NBR, снаружи EPDM — распространённая ошибка считать «газовый рукав» целиком неопреновым.
• SBR у абразивных серий — дешевле и достаточно стоек к механике.

Шпаргалка по средам

• Пар, горячая вода → EPDM в паровом исполнении: DSL, DS3, DS2
• Вода, воздух, лёгкая химия → MPC-EPDM, MP20-EPDM
• Бензин, дизель, масла → NBR: TU10, TU25, TUC, TM30, TOF319
• Молоко, пиво, растительные масла → LM3
• Цемент, песок, штукатурка → SBR-смеси: SM2, SM3, SM40, SOSP, SFT
• Концентрированные кислоты и растворители → UPE: FLEXICHEM UPEL
• Битум и смолы до +180 °C → TTS
• Сжиженный газ (LPG, MPS, CNG) → GWPB

Полное сравнение: EPDM vs NBR vs SBR vs FKM vs UPE, расшифровка маркировки Semperit, подбор по отраслям.